ವೆಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ಸ್ನಲ್ಲಿ HPMC

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆಗಾಗಿ, ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಗಾರೆ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ. ಗಾರೆಗಳ ಬಲವಾದ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನ ಕಣಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣದೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪೇಸ್ಟ್ ನ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸ್‌ಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಒಗ್ಗಟ್ಟನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಮಾದರಿಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಲಿಪ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, HPMC ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪುಡಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಬದಲು ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದು ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸ್‌ಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಪರಿವರ್ತಿತ ವಿಷಯವು 0.01%~0.04% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ HPMC ಗಿಂತ 1.4%~3.0% ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, HPMC ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾರ್ಟರ್ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.